Metroplan Polska: Modele symulacyjne 3D pomagają optymalnie zaprojektować fabrykę

Możliwość komentowania Metroplan Polska: Modele symulacyjne 3D pomagają optymalnie zaprojektować fabrykę została wyłączona Aktualności, Inwestycje

Działający już od ponad 20 lat Metroplan Polska, to prawie 40 wykwalifikowanych specjalistów, realizujących projekty z  biur we Wrocławiu oraz Warszawie. Zintegrowane projektowanie oraz zebranie wszystkich potrzebnych obszarów działalności (Consulting, Planowanie, Architektura i  Realizacja) pozwala na kompleksowe przeprowadzenie projektów klienta. Od około 7 lat Metroplan Polska wykorzystuje w swojej działalności rozwiązania Przemysłu 4.0.

Projket Colian.jpg fot. mar. prasowe Metroplan Polska

Projket Colian.jpg fot. mar. prasowe Metroplan Polska

Jednym z takich rozwiązań są modele symulacyjne 3D będące przybliżoną reprezentacją rzeczywistości, która tworzona jest w  celu lepszego poznania i  zbadania obserwowanego zjawisk czy procesów.

– Realizując projekty fabryk, centrów logistycznych podchodzimy do tego kompleksowo – mówi Michał Brzozowski, prezes zarządu Metroplan Polska Sp. z o.o. – Mówimy klientom, pokażcie nam swoje przepływy produkcyjne, logistyczne, procesy, a my powiemy wam jak budować hale produkcyjne, magazyny, uwzględniając stan obecny, ale też wasz planowany rozwój w  perspektywie wieloletniej. Projekt całej lokalizacji musi uwzględniać planowany rozwój firmy. Modele symulacyjne ułatwiają takie podejście.

– Jeden z naszych klientów przyszedł z gotową koncepcją centrum logistycznego o powierzchni 43 tys. mkw. i z zapytaniem, czy możemy ją zoptymalizować. – mówi Marcin Malicki, Senior Systems and Logistics Designer w Metroplan Polska.

– Wykorzystując modele symulacyjne, wspólnym wysiłkiem specjalistów od logistyki i architektów, zoptymalizowaliśmy to rozwiązanie na powierzchni zaledwie 18 tys. mkw.

Cyfrowe bliźniaki, czyli wirtualne modele linii technologicznej (bądź tylko jej fragmentu), magazynu, centrum logistycznego, czy nawet całej lokalizacji, tworzy się z  intencją testowania różnych wariantów rozwiązań, a w konsekwencji optymalizacji procesów.

– Stosujemy to rozwiązanie przy wszystkich złożonych projektach – mówi Michał Brzozowski. – Sprawdzamy w ten sposób, czy nasze założenia są prawidłowe, możemy klientowi pokazać, że to faktycznie działa, możemy zoptymalizować procesy już na etapie projektu.

– Możemy również, tworząc na przykład wirtualny model centrum logistycznego, czy magazynu, precyzyjnie ustalić jaki sprzęt i  w  jakich ilościach będzie można w najbardziej optymalny sposób wykorzystać – dodaje Marcin Malicki.

Marcin Malicki, Senior Systems and Logistics Designer w Metroplan Polska fot. mat. prasowe Metroplan Polska

Marcin Malicki, Senior Systems and Logistics Designer w Metroplan Polska fot. mat. prasowe Metroplan Polska

Projekt powstającej fabryki musi uwzględniać jej rozwój, jak będzie ona funkcjonowała za 5 czy 10 lat, czy będzie zdolna w krótkim czasie błyskawicznie zwiększyć moce produkcyjne, aby zaspokoić na przykład gwałtownie i niespodziewanie zwiększający się popyt. Czy to się da przewidzieć już na etapie projektowania?

– Wykorzystanie koncepcji cyfrowych bliźniaków znacznie to ułatwia – mówi Michał Brzozowski

– Możemy na przykład określić co się stanie z  przebiegiem procesów jeżeli skokowo zwiększymy produkcję, dajmy na to o 15 czy 20%. Wiedząc to, można już na etapie projektu uwzględnić taką sytuację.

Michał Brzozowski, prezes zarządu Metroplan Polska Sp. z o.o.

Michał Brzozowski, prezes zarządu Metroplan
Polska Sp. z o.o.

Optymalizacja procesów, przewidywanie ich przebiegu w różnych, nieoczekiwanych sytuacjach wymaga holistycznego podejścia do projektowania. Należy uwzględnić lokalizację w  obecnym łańcuchu dostaw i  funkcjonującym łańcuchu wartości, zaopatrywany obszar i portfolio produktowe na bazie analizy obecnego globalnego footprintu produkcyjnego i magazynowego.

Dopiero wtedy można spojrzeć na organizację istniejącej powierzchni, jej optymalizację, a także wszystkie procesy, jakie zachodzą w  funkcjonujących obiektach i zastanowić się co można poprawić, zanim zacznie się rozmawiać o nowych obiektach i inwestycjach.

W  2022 roku Metroplan Polska, wraz z partnerami branżowymi opracował technologię kogeneracji na potrzeby swoich klientów. Chodzi tu o  proces równoczesnego (skojarzonego) wytwarzania energii elektrycznej i ciepła (lub chłodu) w układzie opartym na przykład na silniku gazowym. Maksymalne korzyści uzyskuje się instalując kogenerację u odbiorców wykorzystujących energię elektryczną, ciepło oraz chłód. Najczęściej w przemyśle, rolnictwie, ale także obiektach szpitalnych, hotelowych i rekreacyjnych.

Poprzez zastosowanie własnych źródeł energii technologia ta pozwala zapewnić przedsiębiorstwu bezpieczeństwo energetyczne, w rozumieniu stabilności zasilania oraz ceny energii oraz zredukować emisję CO2 o blisko 40% w skali roku.

Za to rozwiązanie Metroplan Polska podczas XI Edycji Green Industry Summit, 6 października 2022 roku w  Warszawie, została uhonorowana nagrodą Diamenty Green Industry w  kategorii Lider technologii dla przemysłu.

Metroplan Polska jest oddziałem Metroplanu, firmy powstałej w 1974 roku w Niemczech. Umiejętność dostrzegania hidden champions, regionów z potencjałem, uczyniły z  firmy Metroplan zaufanego i stabilnego partnera w biznesie. Od momentu powstania firmy zostało zrealizowanych ponad 2000 projektów, wśród zadowolonych klientów znajdują się takie firmy jak Jungheinrich, GEA Group, Caterpillar, Olympus, Sennheiser, BMW, Daimler, Voss, Continental, BOSCH, Umicore, Ferrero, Nestlé, Tchibo, Jack Wolfskin, DHL, DB Schenker, Airbus, Lufthansa czy Bombardier.

Polski oddział Metroplan powstał w  1999 roku, jednocześnie wkraczając do Polski ze swoim wieloletnim klientem – firmą Wabco. Realizowana inwestycja została rozdzielona na dwa etapy o łącznej wartości ponad 27 milionów euro. Zakład produkcyjny o powierzchni 38 tys. mkw. powstał na podstawie zintegrowanej koncepcji zakładu, a także opracowanych wymagań i procedur jakościowych. Metroplan uzyskał również niezbędne pozwolenia na budowę i uruchomienie zakładu, przygotował dokumentację przetargową i wykonawczą. Od momentu wybrania wykonawcy, poprzez pełną kontrolę realizacji oraz zarządzanie projektem aż do uruchomienia produkcji – na wszystkich tych etapach był obecny Metroplan Polska.

– Zaplanowaliśmy rozwój Wabco w okresie 15 -letnim uwzględniając jak będzie on się rozwijał, jakie osiągnie w tym czasie wzrosty wydajności i  jakie w  związku z  tym będą konieczne dostosowywania – mówi Michał Brzozowski.

– Zakładane parametry rozwoju osiągnięto już po 13 latach działalności.

symulacja fot. Metroplan Polska

symulacja fot. Metroplan Polska

Udostępnij...Share on FacebookTweet about this on TwitterShare on LinkedInEmail this to someone